1. Preparació de material
TEls materials bàsics per fer penjadors de molla inclouen el cos del penjador, les molles, els connectors i els materials de tractament de superfície. El cos del penjador està fabricat amb placa d’acer de carboni Q235. Segons diferents requisits de càrrega, el gruix de la placa d’acer es selecciona entre 5-10mm; La molla està feta d’acer de molla de 60SI2MN amb un rang de diàmetre de φ12-φ30mm, que ha de complir els estàndards GB/T 1222; Els connectors utilitzen 45 cargols i femelles d’acer amb un nivell de rendiment de 8,8 o superior; Els materials de tractament de superfície són un primer ric en zinc epoxi i una capa acrílica per millorar la resistència a la corrosió.
2. Tecnologia de processament
2.1 Processament del cos del penjador
Primer, la placa d’acer Q235 es talla al cos del penjat i la placa de connexió segons els dibuixos de disseny mitjançant una màquina de tall làser CNC, i la tolerància dimensional es controla estrictament en ± 0,5 mm. Després del tall, la placa és doblegada de 90 graus o 180 graus per una màquina de flexió CNC per formar el braç de suport del penjat i l’orella de muntatge. El radi de flexió ha de complir la norma JB/T 18276. Finalment, la placa de connexió i el braç de suport són soldades per soldadura blindada de gas de diòxid de carboni (GMAW) per garantir que l’alçada de la soldadura no sigui inferior al 70% del gruix del material parent. Les proves de detecció de defectes ultrasònics (UT) també es requereixen després de la soldadura per assegurar la qualitat de la soldadura.
2.2 Processament de primavera
La barra d'acer de molla de 60SI2MN s'enfonsa en una molla en espiral per una màquina de bobinatge de molla CNC. Durant el procés de bobinatge, l’error de pas es controla estrictament a ± 1 mm i la tolerància d’alçada lliure és de ± 2mm. La molla enrotllada ha de tractar-se de calor i col·locar-la en un forn de resistència tipus caixa. S'aboca a 860 grau i es temperat a 420 graus per fer que la duresa superficial arribi a HRC42-48 i es realitzi la prova de duresa de Rockwell (HR). Per millorar la resistència a la corrosió i la durabilitat de la primavera, també és necessari realitzar un tractament de peening de tir i, a continuació, polvoritzar el recobriment anti-corrosió basat en zinc epoxi amb un gruix superior o igual a 80 μm.
2.3 Processament de connexió
Els cargols i les femelles es fan mitjançant un procés de formació de capçalera en fred i la precisió del fil compleix la norma GB/T 197-6G. La superfície està galvanitzada amb un gruix de recobriment superior o igual a 8 μm per millorar la resistència i la resistència a la corrosió de la connexió.
3. Assemblea i depuració
Primer, inseriu la molla a la màniga de la molla del cos del penjador i utilitzeu cargols per arreglar inicialment les plaques de connexió superior i inferior per assegurar -se que la molla està centrada verticalment. A continuació, s’aplica una càrrega nominal de 1000N-5000N al penjador de molla mitjançant una màquina de prova de tracció i es mesura la compressió de molla, amb un error inferior o igual al ± 2% del traç nominal. Després de la depuració qualificada, apreteu tots els cargols i apliqueu la cola anti-encaixada i, finalment, instal·leu la coberta de pols per evitar que les deixalles entrin a la bretxa de la molla i afectin el rendiment del penjador.
4. Inspecció de qualitat
La inspecció de qualitat és l’enllaç clau per assegurar la qualificació dels penjadors de primavera. Durant la inspecció de l’aparença, cal assegurar -se que no hi hagi esquerdes ni deformacions a la superfície, el recobriment és uniforme i no hi ha cap recobriment i no hi ha cap inclusió d’escòria ni un processament de connexió 2,3.
Els cargols i les femelles es fan mitjançant un procés de formació de capçalera en fred i la precisió del fil compleix la norma GB/T 197-6G. La superfície està galvanitzada amb un gruix de recobriment superior o igual a 8 μm per millorar la resistència i la resistència a la corrosió dels porus de connexió de la soldadura, consulteu la norma GB/T 3323. Quan realitzeu la prova de càrrega, apliqueu 1,5 vegades la càrrega nominal al penjador durant 30 minuts i no es requereix cap deformació permanent, que compleixi l'estàndard JB/T 8130.1. A més, el recobriment de superfície ha de ser sotmès a una prova de sal de sal neutra de 1000 hores (NSS), i el nivell de corrosió ha de ser superior o igual a 9, referir-se a la norma GB/T 10125.
V. Enviament de productes acabats
El producte acabat està envasat en cartrons a prova d’humitat i l’interior s’omple de cotó perla per evitar danys durant el transport. Al mateix temps, es col·loquen accessoris com les instruccions d’instal·lació i els informes d’inspecció. L’etiqueta del producte indicarà el model (com TH 3 - 1000), la càrrega nominal, l’estàndard d’implementació (JB/T 8130.2) i la data de producció, que és convenient que els usuaris s’identifiquin i s’utilitzin.
A través del procés de producció rigorós anterior, el penjador de primavera produït pot satisfer l’absorció de xoc d’alta precisió i els requisits de càrrega de càrrega en diversos camps com petroquímics, electricitat i construcció, proporcionant una protecció fiable per al funcionament segur i estable de diversos projectes.
